CLASIFICACIÓN DE EQUIPOS FITOSANITARIOS
Los equipos utilizados para la aplicación de productos Fitosanitarios pueden clasificarse de acuerdo a los siguientes criterios:
FORMA FISICA EN QUE ENTREGAN EL PRODUCTO
- Liquido (Pulverizadores- Atomizadotes- Nebulizadores)
- Sólido (Azufradoras o espolvoreadotas)
- Gas (Fumigadoras)
MECANISMOS EMPLEADOS
- Accionamiento manual.
- Bomba accionada por el eje toma de fuerza (P.T.O.)
- Automotriz (Motor incorporado)
MEDIOS DE TRANSPORTE
- Personal.
- Arrastre.
- Enganche integral
- Aéreo.
PULVERIZADORES
La aplicación de pesticidas, mediante formulación de mezclas o soluciones liquidas, es el método mas común utilizados en la agricultura, y que sirve para el propósito de combatir plagas y enfermedades.
Estos equipos, mediante l presión generada por una bomba, expulsan el líquido con pesticidas a través de boquillas en forma de pequeñas gotas que cubren el follaje o el suelo que desea proteger de plagas y/o enfermedades.
La aplicación terrestre de pesticidas se realiza mediante equipos que se clasifican de la siguiente forma:
PULVERIZADORES
- Baja presión- Bajo Volumen: (Equipos de Barra)
- Alta presión- Alto Volumen: (Nebulizadores- Atomizadores)
ESTANQUE
- Los equipos pequeños, disponen de capacidades que oscilan entre los 5 y 20 litros.
- Los equipos de tracción mecánica (integrales), que se emplean para cubrir mayor superficie de mayor extensión, tienen estanques de 200 a 600 litros.
- Los equipos de arrastre poseen estanques con mayor capacidad que los anteriores, entre 800 a 2.000 litros.
BOMBA IMPULSORA
Este es un componente fundamental de todo equipo pulverizador, tiene por función, generar adecuadamente presión para respirar y expulsar el liquido al exterior a través de boquillas o toberas.
El tipo de bomba seleccionada depende de varios factores, entre los que se pueden mencionar:
Requerimiento de caudal y presión.
Potencia disponible para accionar la bomba.
Características físicas y químicas del pesticida.
Costo inicial y operacional.
Las bombas se pueden clasificar en grupos:
BOMBAS ALTERNATIVAS O RECIPROCANTES
Pistón o embolo
Membrana
Pistón- Membrana
BOMBAS ROTATIVAS O ROTODINAMICAS
Centrifugas
Rodillos
Engranajes
TIPOS DE BOMBAS
- BOMBA DE
De amplio difusión por las mayores presiones que proporcionan y mayor resistencia a la abrasión o desgastes que provoca la arena contenida en el agua para diluir el pesticida.
Esta bomba dispone de cilindros verticales u horizontales en números variables que acciona un eje cigüeñal.
Los de mayor difusión dispone de 1 ó 3 cilindros.
Pueden desarrollar presiones de hasta 70 kilos por centímetro cuadrado, (1.000 libras/pulgada2), entregado un caudal de 20 a 250 litros por minuto.
El material empleado para su fabricación es de acero fundido.
En el interior del cilindro, el que se encuentra en contacto con el liquido, se recubre con material resistente a la abrasión y el desgasten que producen los pesticidas y las arenas finas, material como la cerámica o alúmina pura de extrema resistencia.
FUNCIONAMIENTO:
Apertura de la válvula de admisión, se retrae el pistón y cierre de este, se abre la válvula de escape permitiendo la salida del líquido.
El proceso es sincronizado con los movimientos del pistón, el cual permite la entrada y salida del liquido a presión. El movimiento de la bomba, es producido por el eje toma de fuerza del tractor.
Capacidad velocidad presión
Lts/ min. RPM Kg. /cm2
250 500 – 1.000 80
- BOMBA DE MEMBRANA O DIAFRAGMA:
De escasa utilización en el área agrícola, debido a las bajas presiones que produce (2 a 10 kilos por cm2).
Tiene cuerpo metálico y una o dos membranas flexibles y deformables por el movimiento alternativo de un eje cigüeñal, el cual permite la aspiración y expulsión del liquido a través de válvulas de admisión y salida.
Capacidad velocidad presión
Lts/ min. RPM Kg. /cm2
40 500 – 1.200 10
- BOMBA PISTON - MEMBRANA
A diferencia del anterior, esta posee un pistón guía, que provoca el movimiento alternativo de la membrana.
Este tipo de bomba puede generar presiones de alrededor de 30 Kg/cm2 y caudales de entre 40 a 150 lts/min.
La manutención y reparación de las bombas de membrana o diafragma es mas sencilla que la del pistón; su limitación es el rápido desgaste de sus componentes cuando se utilizan aguas no exentas de arenas.
Capacidad velocidad presión
Lts/ min. RPM Kg. /cm2
150 500 – 1.200 40
- BOMBA CENTRIFUGA
La aspiración e impulsión del líquido se produce por un rotor con paletas que giran en el interior de una carcasa o cuerpo sin que produzcan roce entre ellos.
Para producir presión, las aspas o paletas giran a altas velocidades de rotación por lo cual no se adaptan para ser accionada por el eje toma de fuerza del tractor, a menos que se integre una caja multiplicadora de velocidades, entre bomba y tractor.
El líquido ingresa por el centro del impulsor, siendo evacuado por una fuerza centrifuga desarrollada por las aspas.
Las características de esta bomba: alto caudal y baja presión, limita su uso a tratamientos que requiere masivos requerimientos de agua sin importar el tamaño de la gota.
Capacidad velocidad presión
Lts/ min. RPM Kg. /cm2
500 600 – 4.000 6
- BOMBA DE RODILLO
De baja presión y alto caudal, esta compuesto de un cuerpo cilíndrico, en cuyo interior gira un rotor rasurado transversalmente y en el cual se disponen rodillos de neoprén o nylon.
El rotor tiene un movimiento excéntrico, impulsando contra las paredes del cuerpo a los rodillos, que de esta manera produce un vacío que aspira líquido por un lado expulsándolo por el lado opuesto.
Capacidad velocidad presión
Lts/ min. RPM Kg. /cm2
120 500 – 1.500 8
- BOMBA DE ENGRANAJE
De escasa utilización en equipos Fitosanitarios.
Consta de 2 engranajes o piñones que giran en sentido contrario, en el interior de un cuerpo o carcasa.
Muy semejante a la Bomba de Rodillo, sencilla y económica, tiene el grave inconveniente de desgastarse rápidamente con sustancias abrasivas.
Capacidad velocidad presión
Lts/ min. RPM Kg. /cm2
80 500 – 1.500 7
CAPACIDAD, VELOCIDAD Y PRESIÓN DE DIFERENTES BOMBAS
TIPOS DE BOMBA
|
CAPACIDAD
|
VELOCIDAD
|
PRESION
|
PISTÓN
MEMBRANA
PISTÓN – MEMBRANA
RODILLO
PALETA
ENGRANAJE
CENTRIFUGA
|
LTS/MIN.
|
R.P.M.
|
KG/CM2
|
250
40
150
120
110
80
500
|
500 – 1.000
500 – 1.200
500 – 1.200
500 – 1.500
500 – 1.200
500 – 1.500
600 – 4.000
|
80
10
40
18
8
7
6
|
AGITADORES
La aplicación en forma de solución (liquido + agua), emulsión (aceite + agua), o suspensión (polvo + agua), tiene la necesidad de mantener constante agitación para impedir la decantación o sedimentación del ingrediente activo.
Para ello, los equipos fitosanitarios disponen de mecanismos de agitación, los cuales pueden ser: mecánicos, hidráulicos o neumáticos.
- AGITADOR MECÁNICO:
Esta compuesto por un eje longitudinal, próximo al fondo del estanque al que se adosan (en numero variable) paletas o hélices dispuestas axialmente.
Estas paletas, al girar, mantienen la mezcla en permanente agitación, reduciendo los riesgos de sedimentación.
El agitador mecánico demanda una potencia de 2 hp girando a unas 100 rpm.
- AGITADOR HIDRÁULICO:
Consiste en derivar parte del caudal del circuito hidráulico - 10% - hacia el fondo del estanque con el propósito de provocar turbulencias. El liquido derivado regresa con presión al interior del estanque a través de un conducto de tuberías convenientemente perforada hacia abajo o hacia ambos lado (tener precaución con los Emulsible: precipitaciones = fitotóxicos)
- AGITADOR NEUMÁTICO:
La función que tiene, es inyectar aire a presión (hidráulico = liquido).
La agitación por aire tiene el inconveniente de producir una excesiva formación de espuma.
La agitación debe ser constante.
BOMBA DE ESPALDA Y MOTOR
Una mochila de bombeo manual consiste en un tanque de 10 a 20 litros de capacidad, que se lleva en la espalda con 2 correas ajustables al hombro. La palanca de bombeo, situada sobre el hombro o debajo del brazo, acciona una bomba de pistón o diafragma. Frecuentemente, se puede adaptar la palanca que va bajo el brazo para usarla a la derecha o a la izquierda. Lo más común es que la bomba vaya en el interior del tanque para evitar daños, pero algunas veces va fuera de éste, lo que permite un mantenimiento más fácil.
DESVENTAJAS
El área de cobertura se reduce a medida que la presión en la boquilla desciende, como cuando el operador “relaja” su tasa de bombeo”.
Los patrones variables creados por estas fluctuaciones de presión son especialmente notorios con las boquillas de tipo abanico plano, que se clasifican de acuerdo a su ángulo de descarga y su tasa de flujo.
