Escuelas Agricolas

jueves, 22 de noviembre de 2012

Mínima y Cero Labranza




MINIMA LABRANZA

Objetivos:
 Reducir los requisitos de energía y trabajo para la producción del cultivo.
Conservar la humedad  del suelo y disminuir la erosión.
Reducir el tráfico de la máquina sobre el campo evitando la compactación.

Reconoceremos dos tipos  de labores:

1.
Adecuación del suelo.
2.
Manejo de suelo para el establecimiento del
   cultivo.

En adecuación de suelo, consideraremos labores de:
                    
-Drenaje                     -Subsolado
                    
-Nivelación de suelo.

Drenaje subterráneo

Diseño óptimo de un arado topo para enganche de tiro o por los tres puntos del tractor. Adaptada de Ashburner y Sims. 1984
Condición apropiada en la que debe quedar el suelo después de la ejecución de la labor de drenaje.
p118f61Subsolado
 Es necesario efectuar un manejo de suelo tendiente a eliminar las estratas compactadas producidas por las herramientas de labranza tradicionales.


 

 Nivelación de suelos
Dentro de esta labor se pueden  distinguir dos tipos de trabajo:
                                                                                                              Niveladora de suelo2<!-                                              
   
p80f42

 
Manejo de suelo para el establecimiento del cultivo
Ventajas del arado cincel
     -
Ahorro de energía.

Mejora la infiltración del agua.
  


Elimina el estrato compactado o pie de arado.
   Deja los residuos de cosecha sobre el suelo.
   Evita la mayor profileración de malezas.
   No desnivela el suelo.



Regulación del arado
       Nivelación longitudinal (A) y transversal (B)








CERO LABRANZA


La cero labranza es una práctica en la cual la semilla se coloca en los surcos o en agujeros, sin remover el suelo, con un ancho y profundidad suficiente para una adecuada cobertura y contacto de las semillas con la tierra.

El control de malezas, aspecto muy importante para el éxito de la técnica, se realiza mediante la aplicación de herbicidas de una manera racional y segura.

Para el establecimiento del cultivo se requiere de la pulverización previa.



La cero labranza presupone tres requisitos:


Sembrar sobre los restos de los cultivos anteriores.

No mezclar el suelo, excepto en el surco de siembra.

Utilizar un adecuado método de control de malezas.


Unos de sus principales objetivos medio ambientales es el Control de erosión;
La cero labranza constituye una alternativa entre las más eficientes para el control de la erosión hídrica, sobre todo por impedir la desagregación del suelo generada por el impacto directo de la gota de lluvia sobre el suelo desnudo, y por el mejoramiento de la infiltración del agua en suelo, con lo cual disminuye el escurrimiento superficial, generador de surco y cárcavas.

Es decir: En una Medición de erosión en Cauquenes, los resultados fueron:

                                                                     Labranza                                 Cero
  Convencional                    Labranza

Pérdidas acumuladas de suelo (Ton/ha.)             8,7                                 1,3

Porcentaje de agua escurrida (%)                       27,8                                5,1


En un ensayo similar realizado en la Precordillera de Ñuble, comuna de San Ignacio, en un suelo trumaho (Rodríguez et al, 2000), las pérdidas acumuladas de suelo equivalentes fueron de 20 Ton/ha, en labranza convencional y 5 Ton/ha, y cero labranza.

El sistema convencional en todos los meses genero un escurrimiento casi cuatros veces mayor que la cero labranza.
Otras perdidas que se midieron fueron materia orgánica y nitrógeno. La perdida equivalente de materia orgánica fueron de 2831 y 458 kg/ha año para la labranza convencional y cero labranza respectivamente.
 En cuanto a las perdidas de Nitrógeno las perdidas equivalente fueron de 155 y 24 Kg/ ha para la labranza convencional y la cero labranza respectivamente.

Rendimiento de grano de trigo para dos sistemas de preparación de suelo (qq/ha)


Tratamiento                                                         Temporadas                              

                                                                        1994 / 95                    1996 / 97

Labranza Convencional                                   57,4                               64,2
Coro Labranza                                                 64,9                               67,1


Fuentes: Rodríguez  2000


La siembra se puede efectuar con una sembradora, con abresurco tipo cincel.

Los mismos cuidados en cuanto a regulación de sembradoras tiradas por tractor se deben cuidar en máquinas de tracción animal.

De modo de mejorar el trabajo de los cinceles en condiciones de rastrojo se ha incluido un sistema de molinetes que ayuda a la limpieza de los cinceles durante el trabajo.




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miércoles, 17 de octubre de 2012

Bombas Fitosanitarias


CLASIFICACIÓN DE EQUIPOS FITOSANITARIOS

         Los equipos utilizados para la aplicación de productos Fitosanitarios  pueden clasificarse de acuerdo a los siguientes criterios:

FORMA FISICA EN QUE ENTREGAN EL PRODUCTO

  1. Liquido (Pulverizadores- Atomizadotes- Nebulizadores)
  2. Sólido (Azufradoras o espolvoreadotas)
  3. Gas (Fumigadoras)

MECANISMOS EMPLEADOS

  1. Accionamiento manual.
  2. Bomba accionada por el eje toma de fuerza (P.T.O.)
  3. Automotriz (Motor incorporado)

MEDIOS DE TRANSPORTE

  1. Personal.
  2. Arrastre.
  3. Enganche integral
  4. Aéreo.





PULVERIZADORES


        La aplicación de pesticidas, mediante formulación de mezclas o soluciones liquidas, es el método mas común utilizados en la agricultura, y que sirve para el propósito de combatir plagas y enfermedades.

        Estos equipos, mediante l presión generada por una bomba, expulsan el líquido con pesticidas a través de boquillas en forma de pequeñas gotas que cubren el follaje o el suelo que desea proteger de plagas y/o enfermedades.

        La aplicación terrestre de pesticidas se realiza mediante equipos que se clasifican de la siguiente forma:

PULVERIZADORES HIDRÁULICOS

  • Baja presión- Bajo Volumen:  (Equipos de Barra)
  • Alta presión- Alto Volumen:  (Nebulizadores- Atomizadores)


ESTANQUE

  • Los equipos pequeños, disponen de capacidades que oscilan entre los 5 y 20 litros.
  • Los equipos de tracción mecánica (integrales), que se emplean para cubrir mayor superficie de mayor extensión, tienen estanques de 200 a 600 litros.
  • Los equipos de arrastre poseen estanques con mayor capacidad que los anteriores, entre 800 a 2.000 litros.


BOMBA IMPULSORA

        Este es un componente fundamental de todo equipo pulverizador, tiene por función, generar adecuadamente presión para  respirar y expulsar el liquido al exterior a través de boquillas o toberas.

        El tipo de bomba seleccionada depende de varios factores, entre los que se pueden mencionar:

Requerimiento de caudal y presión.
Potencia disponible para accionar la bomba.
Características físicas y químicas del pesticida.
Costo inicial y operacional.


Las bombas se pueden clasificar en grupos:

BOMBAS ALTERNATIVAS O RECIPROCANTES

Pistón o embolo
Membrana
Pistón- Membrana


BOMBAS ROTATIVAS O ROTODINAMICAS

Centrifugas
Rodillos
Engranajes




TIPOS DE BOMBAS


  1. BOMBA DE PISTÓN


De amplio difusión por las mayores presiones que proporcionan y mayor resistencia a la abrasión o desgastes que provoca la arena contenida en el agua para diluir el pesticida.

Esta bomba dispone de cilindros verticales u horizontales en números variables que acciona un eje cigüeñal.

Los de mayor difusión dispone de 1 ó 3 cilindros.

Pueden desarrollar presiones de hasta 70 kilos por centímetro cuadrado, (1.000 libras/pulgada2), entregado un caudal de 20 a 250 litros por minuto.

El material empleado para su fabricación es de acero fundido.

En el interior del cilindro, el que se encuentra en contacto con el liquido, se recubre con material resistente a la abrasión y el desgasten que producen los pesticidas y las arenas finas, material como la cerámica o alúmina pura de extrema resistencia.



FUNCIONAMIENTO:

Apertura de la válvula de admisión, se retrae el pistón y cierre de este, se abre la válvula de escape permitiendo la salida del líquido.

El proceso es sincronizado con los movimientos del pistón, el cual permite la entrada y salida del liquido a presión.  El movimiento de la bomba, es producido por el eje toma de fuerza del tractor.


Capacidad                         velocidad                          presión
Lts/ min.                           RPM                                 Kg. /cm2

            250                          500 – 1.000                       80






  1. BOMBA DE MEMBRANA O DIAFRAGMA:

De escasa utilización en el área agrícola, debido a las bajas presiones que produce (2 a 10 kilos por cm2).

Tiene cuerpo metálico y una o dos membranas flexibles y deformables por el movimiento alternativo de un eje cigüeñal, el cual permite la aspiración y expulsión del liquido a través de válvulas de admisión y salida.


Capacidad                         velocidad                          presión
Lts/ min.                           RPM                                 Kg. /cm2

            40                            500 – 1.200                       10








  1. BOMBA PISTON -  MEMBRANA

A diferencia del anterior, esta posee un pistón guía, que provoca el movimiento alternativo de la membrana.

Este tipo de bomba puede generar presiones de alrededor de 30 Kg/cm2 y caudales de entre 40 a 150 lts/min.

La manutención y reparación de las bombas de membrana o diafragma es mas sencilla que la del pistón; su limitación es el rápido desgaste  de sus componentes cuando se utilizan aguas no exentas de arenas.


Capacidad                         velocidad                          presión
Lts/ min.                           RPM                                 Kg. /cm2

150                                  500 – 1.200                       40




  1. BOMBA CENTRIFUGA


La aspiración e impulsión del líquido se produce por un rotor con paletas que giran en el interior de una carcasa o cuerpo sin que produzcan roce entre ellos.

Para producir presión, las aspas o paletas giran a altas velocidades de rotación por lo cual no se adaptan para ser accionada por el eje toma de fuerza del tractor, a menos que se integre una caja multiplicadora de velocidades, entre bomba y tractor.

El líquido ingresa por el centro del impulsor, siendo evacuado por una fuerza centrifuga desarrollada por las aspas.

Las características de esta bomba: alto caudal y baja presión, limita su uso a tratamientos que requiere masivos requerimientos de agua sin importar el tamaño de la gota.

Capacidad                         velocidad                          presión
Lts/ min.                           RPM                                 Kg. /cm2

500                                  600 – 4.000                          6




  1. BOMBA DE RODILLO

De baja presión y alto caudal, esta compuesto de un cuerpo cilíndrico, en cuyo interior gira un rotor rasurado transversalmente y en el cual se disponen rodillos de neoprén o nylon.

El rotor tiene un movimiento excéntrico, impulsando contra las paredes del cuerpo a los rodillos, que de esta manera produce un vacío que aspira líquido por un lado expulsándolo por el lado opuesto.



Capacidad                         velocidad                          presión
Lts/ min.                           RPM                                 Kg. /cm2

120                                  500 – 1.500                           8


  1. BOMBA DE ENGRANAJE

De escasa utilización en equipos Fitosanitarios.

Consta de 2 engranajes o piñones que giran en sentido contrario, en el interior de un cuerpo o carcasa.

Muy semejante a la Bomba de Rodillo, sencilla y económica, tiene el grave inconveniente de desgastarse rápidamente con sustancias abrasivas.



Capacidad                         velocidad                          presión
Lts/ min.                           RPM                                 Kg. /cm2

80                                    500 – 1.500                          7





CAPACIDAD, VELOCIDAD Y PRESIÓN DE DIFERENTES BOMBAS


TIPOS DE BOMBA

CAPACIDAD
VELOCIDAD

PRESION



PISTÓN

MEMBRANA

PISTÓN – MEMBRANA

RODILLO

PALETA

ENGRANAJE

CENTRIFUGA
LTS/MIN.
R.P.M.
KG/CM2

250

40

150

120

110

80

500

500 – 1.000

500 – 1.200

500 – 1.200

500 – 1.500

500 – 1.200

500 – 1.500

600 – 4.000


80

10

40

18

8

7

6
           


AGITADORES


        La aplicación en forma de solución (liquido + agua), emulsión (aceite + agua), o suspensión (polvo + agua), tiene la necesidad de mantener constante agitación para impedir la decantación o sedimentación del ingrediente activo.

        Para ello, los equipos fitosanitarios disponen de mecanismos de agitación, los cuales pueden ser: mecánicos, hidráulicos o neumáticos.

  1. AGITADOR MECÁNICO:

Esta compuesto por un eje longitudinal, próximo al fondo del estanque al que se adosan (en numero variable) paletas o hélices dispuestas axialmente.
Estas paletas, al girar, mantienen la mezcla en permanente agitación, reduciendo los riesgos de sedimentación.

El agitador mecánico demanda una potencia de 2 hp girando a unas 100 rpm.

  1. AGITADOR HIDRÁULICO:

Consiste en derivar parte del caudal del circuito hidráulico  - 10% - hacia el fondo del estanque con el propósito de provocar turbulencias. El liquido derivado regresa con presión al interior del estanque a través de un conducto de tuberías convenientemente perforada hacia abajo o hacia ambos lado (tener precaución con los Emulsible: precipitaciones = fitotóxicos)


  1. AGITADOR NEUMÁTICO:

La función que tiene, es inyectar aire a presión (hidráulico = liquido).
La agitación por aire tiene el inconveniente de producir una excesiva formación de espuma.
La agitación debe ser constante.


BOMBA DE ESPALDA Y MOTOR


Una mochila de bombeo manual consiste en un tanque de 10 a 20 litros de capacidad, que se lleva en la espalda con 2 correas ajustables al hombro. La palanca de bombeo, situada sobre el hombro o debajo del brazo, acciona una bomba de pistón o diafragma. Frecuentemente, se puede adaptar la palanca que va bajo el brazo para usarla a la derecha o a la izquierda. Lo más común es que la bomba vaya en el interior del tanque para evitar daños, pero algunas veces va fuera de éste, lo que permite un mantenimiento más fácil.


DESVENTAJAS

El área de cobertura se reduce a medida que la presión en la boquilla desciende, como cuando el operador “relaja” su tasa de bombeo”.
Los patrones variables creados por estas fluctuaciones de presión son especialmente notorios con las boquillas de tipo abanico plano, que se clasifican de acuerdo a su ángulo de descarga y su tasa de flujo.




sábado, 2 de junio de 2012

Uso de la Maquinaria


GOBIERNO DE CHILE
MINISTERIO DEL TRABAJO
DIRECCION DEL TRABAJO
UCYMAT

CARTILLA Nº4

“USO DE MAQUINARIA AGRICOLA”.

INTRODUCCION

L
a maquinaria agrícola se proyecta para laboreo del terreno y para hacerlo más adaptable al crecimiento de las plantas, para sembrar, para aplicaciones de sustancias químicas (Protección contra enfermedades y pestes) y para recolectar y almacenar las cosechas maduras. Hay una gran variedad de máquinas agrícolas y casi todas tienen engranajes, cadenas, correas, cuchillas, levas, etc.

Los grupos mayores de máquinas agrícolas son: máquinas para labrar el terreno, máquinas para sembrar y plantar, máquinas para cultivar, máquinas para cosechar, para transporte y elevación, para aplicación de sustancias químicas y para clasificar y empacar.


PRECAUCIONES QUE SE DEBEN TOMAR ANTES DE PONER EN MOVIMIENTO UNA MAQUINARIA

  • Dar cabal cumplimiento a las recomendaciones del manual del operador
  • Deben ser examinadas visualmente por el operador previo a iniciar la faena
  • Se debe verificar ajuste, lubricación, limpieza, elementos de fijación tales como pernos y tuercas
  • Examinar cubiertas o elementos de protección de las partes móviles
  • Revisar cuidadosamente los neumáticos
  • Al poner en marcha el motor asegurarse que la palanca de cambio y toma de fuerza estén en punto neutro


UNA ADECUADA INSPECCION DE LA MAQUINARIA EVITARÁ RIESGOS Y AUMENTARÁ EL RENDIMIENTO Y PRODUCTIVIDAD DE LA TAREA

RECUERDE QUE SI HA BEBIDO NO DEBE CONDUCIR


CAUSAS MAS FRECUENTES DE ACCIDENTES EN MAQUINARIA AGRICOLA

  • Intervenir la maquinaria adaptando nuevos sistemas de accionamiento
  • Caídas de ramas o palos secos sobre el conductor de la maquinaria
  • Eliminar dispositivos de control y sustituirlos por controles provisorios
  • Atrapamiento en partes móviles ( Eje de toma de fuerza, poleas, etc.)


RECOMENDACIONES GENERALES PARA EL USO DE MAQUINARIA AGRICOLA

  • Lea el manual del operador frecuentemente
  • Los frenos deben poder accionarse por el conductor desde su asiento
  • Todos los vehículos deben estar equipados con frenos mecánicos
  • Al no contar con frenos mecánicos, se deberá llevar cuñas para inmovilizar la maquinaria cuando sea necesario
  • De preferencia se deben utilizar barras de remolque con un dispositivo giratorio  para evitar que el vuelco de uno de los vehículos no ocasione el vuelco de los demás
  • La plataforma de la maquinaria debe estar siempre despejada
  • Para conducir una maquinaria agrícola se necesita licencia de conducir clase D


MEDIDAS DE PREVENCION EN EL TIRO O ARRASTRE DE IMPLEMENTOS

  • Cuando se acoplan o desacoplan implementos al tractor, debe hacerse en lugares planos, de fácil acceso y lentamente
  • No se deberá levantar o mover los implementos en forma manual, ya que significa un sobreesfuerzo para la persona
  • Los implementos a usar con el tractor deberán  estar dimensionados para la capacidad, potencia y peso del tractor
  • Los carros de arrastre deberán contar con dos ejes motrices (Dos ruedas delanteras y dos ruedas traseras)
  • Se debe utilizar solo la barra de tiro al remolcar carros o tirar cargas pesadas
  • Impedir la presencia de trabajadores cerca del sector en que se está trabajando


TRACTORES

El tractor es una de las máquinas más importantes y peligrosas en todo establecimiento agrícola, si no se maneja adecuadamente. Aproximadamente la mitad de los accidentes que ocurren en el campo son ocasionados por los tractores y varios de ellos son mortales.

Los accidentes más frecuentes son los vuelcos de los tractores, tanto hacia los costados, como hacia atrás.


CAUSAS MAS FRECUENTES DE VUELCO  DE TRACTORES

  • Trasladar elementos a una cierta altura
  • Piedras en el camino
  • Depresiones en el suelo
  • Virajes bruscos
  • Exceso de velocidad
  • No utilizar frenos de  los vehículos remolcados
  • No tomar todas las precauciones cerca de zanjas, canales o pendientes

                                                                                                                
MEDIDAS  GENERALES DE PREVENCION EN EL USO DEL TRACTOR

  • El tractor deberá ser conducido por un operador calificado en su conducción y con licencia de conducir Clase D.
  • Cuando se movilice un tractor en carretera, caminos interiores para ir o venir de los diferentes lugares, se deberá asegurar de unir los pedales de freno, permitiendo frenar con las dos ruedas simultáneamente
  • En caminos con pendiente siempre colocar una marcha lenta
  • Cuando se trabaje en laderas y al interior de potreros, se deberá tener la precaución de evitar zanjas y agujeros en los que puedan caer las ruedas.
  • Deberá reducir la velocidad del tractor antes de comenzar a descender una cuesta
  • Deberá reducir la velocidad antes de una curva, giro o de aplicar los frenos
  • Asegurarse que no ubiquen  personas en el radio de giro del tractor u otra maquinaria
  • Al descender del tractor, quitar las llaves y frenar
  • En el caso de carros de arrastre ( colosos), estos deberán tener luces de señalización
  • No acoplar con eje en movimiento
  • Una vez acoplado el implemento, poner la protección en el eje
  • Deberá mantener sus manos alejadas del  punto de acople
  • No se debe cruzar sobre el eje estando en movimiento
  • En carreteras, caminos interiores y sin luz natural. El tractor debe tener todas las luces de alumbrado y señalización en buenas condiciones, además si tiene acoplado implementos (Arados, rastra, sembradoras, etc.) usar cintas reflectoras o banderolas de señalización.
  • Para estacionarse con implemento, estos deberán estar sobre el suelo
  • Debe tener alarmas de retroceso.



BIBLIOGRAFIA

  • Proceso Salud Trabajo en la Agricultura.  Dr. Francisco Diaz M. Org. Panamericana de la Salud, 1995.
  • Notas para inspectores del Trabajo sobre Riesgos Ocupacionales en Agricultura.  I.T. Cabrera.  San José, Costra Rica, 1995.